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ラピッドプロトタイピングの紹介
Apr 12, 2018

前書き

ラピッドプロトタイピングでは、仮想設計 (CAD( Computer Aided Design )やアニメーションモデリングソフトウェア)を使用して、仮想的な断面に変換し、モデルが完成するまで物理的な空間の各断面を作成します。 仮想モデルと物理モデルがほぼ同じに対応するWYSIWYGプロセスです。

付加的な製造では、機械はCAD図面からデータを読み込み、連続した液状または粉末状の層を配置し、このようにして一連の断面からモデルを構築する。 これらの層は、CADモデルからの仮想断面に対応しており、自動的に貼り合わされたり、(通常はレーザーを使用して)融合されて最終形状を作成します。 相加的な構成の主な利点は、ほぼすべてのジオメトリ(トラップされた負のボリュームを除く)を作成できることです。

CADソフトウェアとラピッドプロトタイピングマシン間の標準インターフェースSTLファイル形式です

「急速」という言葉は相対的なものです。現代の機械を使用したモデルの建設には、機械のタイプとモデルのサイズに応じて通常3〜72時間かかります。 マイクロテクノロジで使用される「高速」は正確です。作成された製品は非常に高速に準備でき、マシンはパーツを並行して構築できます。

いくつかの固体自由形状作製技術は、プロトタイプを構築する過程で複数の材料を使用する。 ある場合には、最終部品に使用される材料は最終製品のために高い融点を有し、その支持構造に使用される材料は低い融点を有する。 モデルが完成した後、支持材料が溶融して機能的なプラスチック試作品を残すまで加熱される。 伝統的な射出成形は、プラスチック製品の製造には依然として安いですが、ラピッドプロトタイピングを使用して完成品を1つのステップで製造することができます。

しかし、プロトタイピングマシンが独自のコンポーネント部品を製造できる段階まで、ラピッドプロトタイピング技術を改善するためのいくつかのスキームが現在存在している( RepRap Project参照)。 この背後にある考え方は、新しい機械を、既存の機械の所有者が比較的安価に原材料から組み立てることができるということです。 このような粗製の「 自己複製 」技術は、将来の試作機械のコストを大幅に削減することができ、したがって製造可能なあらゆる物体を大幅に削減することができる。